近年來，石庫門公司一直致力于對生產線進行自動化升級改造，希望逐步采用機械取代人工，降低生產耗損、降低勞動強度、降低生產成本、提高生產效率、提升產品質量。2018年可以稱之為石庫門公司的技改年，全年技改備案項目達到5個，投資總額超過600萬元。其中，由石庫門公司自主進行的“23號流水線自動化改造項目”（以下簡稱23號線項目）自3月份啟動至今，已完成項目的流水線布局、招標以及設備采購工作，目前已正式進入安裝、調試階段。
面對市場的嚴峻挑戰(zhàn)，石庫門公司很早就把目光投向了自動化技改，通過技改項目發(fā)揮的疊加效應，進一步堅定公司打造“質量中心、成本中心、創(chuàng)新孵化平臺”三個中心及智慧工廠的理念。23號線項目是石庫門公司新三年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的裝備提升計劃中一個重要目標——實現(xiàn)全流程的自動化、打造示范性樣板流水線，也是公司由人工操作到機械智能化管理的迭代。智能制造可以規(guī)范生產流程，提高生產效率，減少用人成本，對食品行業(yè)來說，更重要的是在更大程度上保障了食品安全，提升了節(jié)能降耗減損能力。
首次自主安裝 節(jié)約成本能耗
23號線項目是石庫門公司第一次獨立布局、安裝、調試，自主利舊改造的流水線。由公司宋立新技師工作室聯(lián)合設備部、生產部、質量技術部承擔并實施布局、安裝設計、控制與編碼以及設備調試工作。為推進項目開展，公司設立了技改項目部，把“優(yōu)質高效滿足生產所需”作為施工的評定標準，嚴格把關，嚴格審批，確保工程質量和進度。期間還走訪了國內多個酒類先進生產基地，通過對標進一步找差距、破瓶頸、補短板，舉全公司之力創(chuàng)新發(fā)展思路，為23號線項目實施奠定了高標準、高水平、高技術的基礎。項目按照設計圖紙，整條流水線輸送帶材料市場報價約68萬元，項目部利用現(xiàn)有的輸送帶進行改造拼接，由技師工作室進行整線聯(lián)動，完成獨立自主改造，將為公司節(jié)約改造資金約50萬元。
23號線項目實現(xiàn)技改后，灌裝工藝將由原先的冷灌裝改為熱灌裝，采用非接觸定量變流速灌裝方式，將大幅度提高灌裝精度和質量，貨架期也會得到一定程度提升，產品質量也將有效提高。采用熱灌裝工藝后，此外，由原來的灌裝后殺菌，前置為直接酒液殺菌，將極大降低生產能耗。流水線擺瓶、碼垛和裝箱崗位人數(shù)由技改前的14人減至技改后的3人，最大限度地節(jié)約了生產運營的人工成本。
“奮戰(zhàn)四十天 拿下整條線”
23號流水線自主改造，無論是技改設備、技改經驗以及技術條件等都是石庫門公司沖擊新高度的第一次，對于技改團隊更是一次前所未有的新挑戰(zhàn)。為確保旺季生產，技改團隊提出了“奮戰(zhàn)四十天，拿下整條線”的響亮口號。
在安裝、調試過程中，為明確責任，協(xié)調解決技改各工程節(jié)點問題，技改團隊引入了“二維碼”管理方法，對于技改進度以及每個技術細節(jié)堅持每天更新，項目在施工過程中“由上至下、由下至上”進行直接溝通對話，保證技改過程中出現(xiàn)的問題能夠得到及時有效的解決。為充分調動技改團隊積極性，保證整個項目安全順利進行，設備部會同生產部開展技改競賽活動，堅持競賽與挖潛增效、科技創(chuàng)新相結合，充分發(fā)揮技改團隊的積極性和創(chuàng)造性，著力解決困擾安裝、調試難題，保證了技改方案從圖紙落實到現(xiàn)場的可行性、科學性。為保障旺季生產，保駕市場銷售，“十一”期間，技改團隊放棄節(jié)假日與家人團圓的機會，一直堅守在崗位。用設備部鉗焊組班長王建良的話說：“整個團隊都在努力，整個公司都在看著23號線，我們堅決不落下?！?o:p>
當前，石庫門公司圍繞企業(yè)改革轉型的實際，緊扣新三年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，聚焦企業(yè)發(fā)展創(chuàng)新的熱點、重點、難點、痛點開展各項工作， 23號流水線自動化改造項目就是公司積極承擔“質量中心、成本中心和創(chuàng)新孵化平臺”打造重任的有力嘗試。公司堅持需求導向、問題導向、效果導向，圍繞“發(fā)展和創(chuàng)新”兩個關鍵詞，正在努力實現(xiàn)從“金楓制造”到“金楓智造”的跨越，通過對標先進，共謀發(fā)展，進一步找準發(fā)展定位，推動企業(yè)煥發(fā)新活力。
金楓酒業(yè) 浦蔚海/文 劉歡/攝
