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技改是打開提質(zhì)增效的"鑰匙"。近年來，廣西鳳糖持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入力度，從提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全率、生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗及新產(chǎn)品研發(fā)等方面著手，先后進(jìn)行酒精工段泡罩改造、廢液工段生化調(diào)節(jié)池安裝可移動(dòng)攪拌機(jī)、廢舊桔水罐改造，經(jīng)榨季生產(chǎn)驗(yàn)證，取得良好成效，實(shí)現(xiàn)技改創(chuàng)新助力提質(zhì)增效，不斷提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，深化價(jià)值創(chuàng)造，走穩(wěn)走實(shí)科技強(qiáng)企發(fā)展之路。

2022至2023年檢修期，酒精工段連續(xù)兩年對(duì)粗塔共25層塔節(jié)進(jìn)行維修及泡罩改造，將原塔節(jié)上固定的泡罩改為可拆卸樣式，投入資金約1萬(wàn)元，用時(shí)40多個(gè)工日。經(jīng)過2023/2024年榨季生產(chǎn)驗(yàn)證，今年檢修期員工清理粗塔積垢變得輕松多了：原先泡罩固定在塔節(jié)上，清理時(shí)需用小鐵鏟、鐵錐等工器具一點(diǎn)一點(diǎn)地將積垢從縫隙敲打下來，改造后，可將泡罩拆下來對(duì)積垢進(jìn)行大面積清理，清除積垢由原來100個(gè)工日減少至80個(gè)工日，工作效率大幅提升。廢液工段生化調(diào)節(jié)池因多年持續(xù)生產(chǎn)，池的底部沉積物較多，影響調(diào)節(jié)池儲(chǔ)水能力，且清理難度大。針對(duì)這一問題，2023年檢修期，廢液工段決定將原生化池12#攪拌機(jī)改造成可移動(dòng)的攪拌機(jī)安裝到調(diào)節(jié)池內(nèi)，助力沉積物處理。榨季生產(chǎn)時(shí)，崗位工只需通過操作搖絞盤就能讓攪拌機(jī)實(shí)現(xiàn)自由移動(dòng)，使其對(duì)水下的沉積物、污泥等進(jìn)行攪拌、拉動(dòng)，然后將沉積物泵送至生化池及濃縮池進(jìn)行處理，處理后運(yùn)送至壓濾間進(jìn)行脫泥處理，最終運(yùn)送至廣西鳳糖柳肥公司再生產(chǎn)。2023/2024年榨季生化污泥排放處理總體平穩(wěn)，在加裝的可移動(dòng)攪拌機(jī)助力下，調(diào)節(jié)池內(nèi)約60%的沉積物（淤泥）泵送到生化池、濃縮池調(diào)節(jié)處理，改造效果良好。預(yù)計(jì)2024/2025年榨季能把沉積物基本處理完，無需抽干生化池水進(jìn)行機(jī)械清除沉積物，減免處理成本數(shù)萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新，增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。排污口遷移改造后，排水管道長(zhǎng)，阻力大，排水量大約在150m3/h，榨季時(shí)必須減少取水量才能滿足生產(chǎn)的要求。制酒車間通過召開技術(shù)論證分析會(huì)，得知原高溫冷卻塔回用水泵揚(yáng)程低、管徑小，冷卻后的二次回用水泵不完，水流下調(diào)節(jié)池，造成水資源浪費(fèi)。為此，今年檢修期，制酒車間員工繼續(xù)發(fā)揚(yáng)改造創(chuàng)新精神，將原2#桔水罐改造為二次回用水儲(chǔ)罐，改造成功后，將實(shí)現(xiàn)增加二次水箱容量，減少新鮮水耗用量，節(jié)能降耗，降本增效的目的。

技術(shù)改造是推進(jìn)企業(yè)發(fā)展的"活力源"，是保持制造業(yè)旺盛生命力的關(guān)鍵"密碼"，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要舉措。在今后的工作中，廣西鳳糖將堅(jiān)持推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，向"新"提"質(zhì)"，為甜蜜事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)技術(shù)力量。